沸石转轮专项产品详解
核心工作原理
1. 预处理过滤:废气先经干式过滤层去除颗粒物与漆雾,避免沸石微孔堵塞,保障转轮长期稳定运行。
2. 吸附浓缩阶段:预处理后的低浓度废气穿过蜂窝状沸石转轮,沸石微孔凭借高比表面积与吸附选择性,高效捕捉甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等VOCs成分,净化后的洁净气体达标排放;转轮以1-6圈/小时的速度缓慢转动,实现连续吸附作业。
3. 高温脱附阶段:吸附饱和的沸石转到脱附区,经180-220℃高温热风反向吹扫,VOCs被快速脱附并浓缩10-20倍,形成高浓度小风量废气,大幅降低后端处理能耗。
4. 冷却再生阶段:脱附后的沸石转轮进入冷却区降温,恢复吸附活性,完成“吸附-脱附-再生”循环,实现24小时连续运行。


产品核心优势
- 高效浓缩+深度净化:选用ZSM、丝光等专用分子筛配比而成,针对不同VOCs成分精准适配,吸附效率超95%,浓缩后废气浓度提升显著,搭配后端RCO/TO设备可实现VOCs总去除率≥99%。
- 稳定耐用+低耗省心:采用蜂窝状矿物纤维基材,耐温可达593℃,抗强酸腐蚀,不被高沸点溶剂堵塞,压降低于250Pa;运动部件少、无吸附剂磨损,连续运行寿命长,运维成本低 。
- 合规适配+灵活定制:严格遵循环保政策导向,规避淘汰类治理技术风险,支持按废气风量(建议预留10%余量)、风速(2-4m/s)、VOCs成分定制转轮尺寸与分子筛配比,适配8000-100000m³/h等不同处理规模。
- 节能紧凑+安全可靠:浓缩后大幅减小后端设备占地面积与能耗,较传统工艺节能30%以上;配备密封性能优异的密封圈,避免废气泄露,支持与PLC系统联动,实现关键参数自动调节控制 。
关键配置与规格参数
核心配置
- 吸附材料:专用分子筛(ZSM/MCM/丝光型),比表面积≥600m²/g,吸附容量大、选择性强。
- 转轮结构:蜂窝式设计,孔隙均匀,采用耐高温、耐腐蚀无机材料合成,物理完整性强。
- 辅助系统:含干式预处理过滤器、温控脱附装置、密封组件,保障系统稳定运行。



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