深圳市博远机电设备有限公司_压铸真空机厂家_注塑真空机价格

公司名称：深圳市博远机电设备有限公司

联系人：   于文艺

联系电话：18565644125

我们是一家集科技研发、设计、生产、销售为一体的成套机械设备制造企业，公司主营：真空泵、空压机、制氮机、水环罗茨真空机组、螺杆罗茨真空机组。为客户提供工艺设计、设备制造、安装调试、人员培训等全方位的技术服务。

公司业务范围涵盖半导体、锂电池、复合半导体、化学、医药、能源、冶金、科学仪器及研发等相关产业。全中国化的事业单位包含半导体、平面显示器、太阳能、科学及真空工业。本公司结合相关应用专业人员并以强大的操作和技术支援做为后盾提供种类繁多的产品与技术服务。我司已经和众多国际知名品牌进行真空，空压交流和合作，我公司最大优势是集成众多品牌优势，除了供应真空泵外，可以为您设计全厂区中央真空系统，配套二级，三级真空机组，负责现场管道安装，为真空系统测量实际真空流速，真空检漏服务。现拥有一支技术先进、经验丰富的的专业队伍，公司还不断引进完整科学的管理体系，现已通过ISO9001:2008质量管理体系认证，主导产品均通过CE认证。

我司宗旨：专业品质、精心制造、诚信经营、用心服务!

压铸真空机全维度核心资料（商业场景直用版）

一、核心定义

压铸真空机是压铸生产关键辅助设备，通过抽取模具型腔气体构建低压环境，解决传统压铸气孔、疏松缺陷，提升铸件致密度与力学性能，是高端精密压铸件量产的核心配套装备，广泛适配汽车、新能源、航空航天等领域。

二、核心工作原理

1. 预抽真空：压铸前启动真空系统，快速抽取模具型腔空气、水汽及挥发性气体，达到预设真空度阈值；

2. 高压充型：型腔真空达标后，压铸机将液态金属高压高速注入型腔，低气压环境减少气体卷入；

3. 凝固成型：金属液在密闭真空型腔中快速冷却凝固，同步维持真空状态保障铸件致密性；

4. 泄压取件：铸件成型后真空系统泄压，开模取出成品，完成工艺闭环。

三、核心性能参数（行业通用标准）

- 极限真空度：常规≥95%（压力≤5kPa），高端机型可达99%以上（压力≤1kPa），真空度越高缺陷率越低；

- 抽气速率：单台设备50~1500m³/h，大型一体化压铸配套机型可超2000m³/h，适配不同型腔体积需求；

- 响应速度：真空开启至达标耗时≤0.3~0.8s，匹配高速压铸充型节奏，避免气体残留；

- 适配压铸吨位：覆盖100~12000吨级压铸机，可兼容中小型精密件与大型一体化结构件生产。

四、核心价值（企业痛点解决方案）

1. 提质降废：铸件气孔率从传统8%降至3%以下，废品率降低50%以上，铝合金铸件抗拉强度提升10%~30%、疲劳寿命延长数倍；

2. 降本增效：减少铸件表面缺陷，降低后续加工与表面处理成本，单万吨产能年节电约450万千瓦时，契合绿色生产要求；

3. 产能适配：适配大规模工业化量产，可无缝对接一体化压铸产线，单台配套价值量较传统设备提升130%以上；

4. 合规适配：符合《十四五智能制造发展规划》《工业能效提升行动计划》要求，购置设备可享最高15%财政补贴。

五、主流类型（按场景细分）

- 中小型精密型：适配100~2000吨级压铸机，主打消费电子镁铝合金中框、小型汽车零部件生产，核心优势是响应快、精度高；

- 大型一体化型：配套3000吨级以上压铸机，聚焦新能源汽车电池壳体、车身结构件量产，具备高抽气速率、强稳定性特性；

- 特种材质专用型：针对钛合金、高温合金等特种金属压铸，优化真空密封与耐温设计，适配航空航天高端零部件制造；

- 智能集成型：搭载AI真空控制系统、数字孪生监控平台，可对接产线MES系统，支持参数自动优化与远程运维。

六、核心应用行业

1. 新能源汽车领域：占市场需求54%以上，核心用于电池壳体、电机电控外壳、一体化车身结构件压铸；

2. 传统汽车领域：适配发动机缸体、变速箱壳体等关键部件生产，解决高压工况下铸件渗漏问题；

3. 消费电子领域：2024年市场规模达9.2亿元，用于折叠屏铰链、手机中框等精密结构件制造；

4. 高端装备领域：覆盖航空航天结构件、工业精密部件生产，满足高强度、高可靠性质量要求。

七、行业市场动态

- 市场规模：2024年国内市场规模超86亿元，2025年预计达98.5亿元，同比增长13.6%，新能源汽车是核心增长引擎；

- 区域分布：华东（47.3%）、华南（29.1%）为核心市场，长三角、珠三角产业集群需求集中，中西部随新能源基地布局快速增长；

- 竞争格局：国产化率达56.4%，国产品牌性价比优势显著，国际品牌主导高端细分市场，头部企业向一体化解决方案转型；

- 核心挑战：高响应真空阀、传感器等核心零部件进口依赖度较高，原材料价格波动影响行业利润率。

八、未来发展趋势

1. 高参数化升级：极限真空度向99.5%以上突破，抽气速率持续提升，适配超大型一体化压铸工艺需求；

2. 智能化深度融合：AI驱动参数自优化、数字孪生全流程监控成主流，设备逐步实现无人化运维；

3. 国产化加速突破：核心零部件国产替代进程提速，头部企业通过技术协同与并购整合强化竞争力；

4. 绿色节能迭代：低功耗真空系统成标配，进一步降低能耗与介质损耗，契合双碳战略导向；

5. 场景定制深化：针对不同材质、不同吨位压铸需求，推出模块化、可快速适配的定制化机型。